（1）、模具生產的特點模具生產制造技術集中了機械加工的很多技術,有機電結合加工,也離不開鉗工手工操作。    
① 模具生產方式的選擇    
a) 零件批量小的模具生產,采用單件及配制的方式。  
 b) 零件件批量較大,采用成套性生產。    
c) 如果同一種零件件制品需多個模具完成,加工和調整模具時應保持前后的連續(xù)性。    
② 模具制造的特點:    
a) 同一工序的加工內容較多,故生產效率較低。    
b) 要求工人的技術等級較高。    
c) 模具某些工作部分的尺寸及位置,必須經過試驗后來確定。    
d) 裝配后遠均需試模、調整及修模。  
 e) 模具生產周期一般較長,成本較高。  
 f) 模具生產是典型的單件生產,故生產工藝、管理方式、制造工藝都具有獨特的規(guī)律性和特殊性。    
(2)、模具生產的步驟:    
① 模具圖樣設計  包括模具總裝圖、零件圖。    
② 制訂工藝規(guī)程  即 制訂出整個模具或零部件的加工工藝及操作方法,填寫工藝卡。    
③ 零部件的生產  即按工藝卡上制訂的工藝加工零部件。    
④ 裝配。    
⑤ 試模與調整  在壓力機上邊試邊調整,校正,直到生產出合格的零件。  
⑥ 檢驗和包裝  檢驗外觀,打好刻記,將試出的另件制品隨同模具一起打包。  
（3）、模具加工的工藝方法:    
① 鑄造加工  鋅合金鑄造,低熔點合意鑄造,鈹銅合意鑄造及合成樹脂澆注。  
② 切削加工  普通機床加工,仿形銑加工,成形磨加工雕刻,數控機床加工。  
③ 特種加工  電加工（電火花,線切割,電解）腐蝕加工超聲波加工。  
④ 粗加工  以去除大部分余量為目的。  
⑤ 精加工  使工件達到較高的加工精度及表面質量。
⑥ 整修加工  拋光、導柱 、導套的研磨。  
（4）、模具制造過程的基本要求  
① 保證加工質量。  
② 保證制造周期。  
③ 保證較低的成本。  
④ 提高工藝水平。  
⑤ 保證良好的工作條件。